煙塵凈化工業(yè)除塵器對于粉塵及金屬碎屑的性質，應大限度地掌握以下幾點：

1.要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子

組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特

性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾

料上清除粉塵的能力。

第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒

本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，

對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的。

第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數(shù)

的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。如有的含塵氣體含有氯化

物等化學成份，一般氯化物易于“吸潮"，如不采取附加的措施，可能導致“糊袋"。

應該承認，要全面準確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國目前的設計實踐看，客觀上還有

一定的困難。但是，作為設計師，至少應對其有定性的了解。

數(shù)控機床除塵機通過多級高壓風機、漩渦風機、漩渦氣泵等設備將桶身內(nèi)部抽成真空，使其負壓快速升高，高負壓使空氣迅速通過進風口流入桶身內(nèi)部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身，過濾袋與進風口相接，固體被附著于濾袋的內(nèi)表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經(jīng)濾芯的二次過濾，可使空氣達到排放的標準，過濾后的空氣通過風機或氣泵的排風口進入排風道，最終排回車間內(nèi)部，以減少能量，特別是熱能的損失。
負壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應的負壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負壓保持在一個恒定的范圍之內(nèi)，以適應不同的物料的吸取和處理。

焊煙凈化器集塵機安裝注意事項

安裝前注意事項:應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內(nèi)不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面和風機與進出風管道聯(lián)接合面均應仔細調整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

脈沖集塵器安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。

煙塵凈化工業(yè)除塵器維護：
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質、油量達到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風機的振動情況，應保證風機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應停機檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
6、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查與風機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質，防止風機銹蝕。

數(shù)控機床除塵機注意事項：

1. 安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風雨侵擾之處

2. 環(huán)境溫度:40℃一下

3. 相對濕度:80%一下

4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發(fā)生危險

5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風機內(nèi)部之塵埃

6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用

7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點

8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風機受到外界之振動而損壞。

工業(yè)脈沖集塵器操作及說明 ：

　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。

　　2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。

　　5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。