淋膜機送風中壓鼓風機  工業(yè)透浦式中壓風機  吹吸兩用中壓鼓風機

中壓鼓風機性能特點：
1. *型 , 無噪音 : 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了中、高壓風機噪音大的現(xiàn)像 , 從而達到靜音的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，中高壓鼓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
5.高品質 經(jīng)過20 年的專業(yè)制造經(jīng)驗，精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到高品質要求，運用標準 ip54 ， F 級馬達效率高，故障極少，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風機在出廠前均經(jīng)過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型， 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產(chǎn)品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區(qū)，全風中、高壓風機均能達到要求 , 功能產(chǎn)齊全 , 讓您無后顧之憂 !

 吹塑機設備用中壓鼓風機起動前的準備工作:

1檢查排出管線安裝是否符合要求，有無異物。  
2檢查有關電氣、儀表是否符合要求，接地線、聯(lián)軸器防護罩已安裝。 
3用手盤車，檢查旋轉部分轉動是否靈活，有無異物和雜音。 
4檢查風機出口閥調節(jié)是否靈活，全開風機出口閥，入口過濾網(wǎng)干凈。 
5向軸承箱內(nèi)注入潤滑油至規(guī)定油位1/2-2/3。
6檢查電機旋轉方向下列，并送上電。 
7風機殼體排污排凝結束并關閉閥門。 

 淋膜機送風中壓鼓風機參數(shù)選型：
中壓鼓風機選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風量風壓（需要一定要求來計算），電壓等。
由于中壓鼓風機的使用非常的廣泛，它的選型方式和高壓鼓風機是一樣的。一般來說，需要按以下兩個步驟進行：
1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風機對應的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；
2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風機型號！

透浦式中壓鼓風機應用特點：

1、確定風機布置的總體方案
根據(jù)設備管道的長度、所需總推力(或吸力)的范圍，初步確定在管道總長上共布置m組風機，每組n臺，每臺風機的推力為T。
滿足的總推力(或吸力)要求，同時考慮下列限制條件：
    1) n臺風機并列時，其中心線橫向間距應大于2倍風機直徑；
    2) m組(臺)風機串列時，縱向間距應大于10倍隧道直徑。
2、計算所需總推力(吸力)
    其中，At：隧道橫截面積(m2)△P：各項阻力之和(Pa)
     一般應計及下列4項：
    1)隧道進風口阻力與出風口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，懸吊風機裝置、支架及路標等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道進出口之間因溫度、氣壓、風速不同而生的壓力差所產(chǎn)生的阻力。
3、計算確定設備的通風量
風機風量的定義為：風速V與風道截面積F的乘積，大型風機由于能夠用風速計準確測出風量，所以風量計算也很簡單，直接用公式Q=VF便可算出風量。

工業(yè)透浦式中壓風機廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、電鍍設備、除塵、食品加工設備、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)。

 吹膜、吹塑機中壓鼓風機故障原因分析：

總結風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因：

設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動；

結構不合理，應力集中；

設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；

熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良。

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠；

零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；

轉子動平衡不符合技術要求。

安裝原因：

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；

軸系對中不良；

機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當；

管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度；

轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；

未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。

操作運行不當：

工藝參數(shù)(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常；

機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；

運行點接近或落入臨界轉速區(qū)；

潤滑或者冷卻不良；

轉子局部損壞或結垢；

啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

設備劣化：

長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；

轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；

零部件磨損、點蝕或腐蝕等；

配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；

機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。！